Технические характеристики S-COMPOSIT STANDART
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид состава |
глянцевый, прозрачный с желтоватым оттенком |
Внешний вид сухого покрытия |
прозрачная полуглянцевая пленка |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65 |
Плотность, г/см3 |
1,07 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
85 |
Адгезия к бетону, ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
4,4 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002), Мпа, не менее |
2,5 |
Эластичность пленки при изгибе, ГОСТ 31974-2012, мм |
2 |
Прочность покрытия при ударе по прибору У-2, см |
50 |
Истираемость, ГОСТ 13087-2018 р.5, г/см2: - с кварцевым песком; - без песка |
0,02 0,05 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
97 |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
15 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от 5 °С до 20 °С - при температуре ниже 5 °С |
3-5 часов 24 часа |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,125 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Время окончательного набора прочности, сут. |
7 |
Температура транспортировки, °С |
-40…+35 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-60…+80 |
Технические характеристики S-COMPOSIT CARBON
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, черного цвета |
Внешний вид (в жидком виде) |
однородная жидкость черного цвета |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65 |
Плотность, г/см3 |
1,00 |
Вязкость по Брукфильду , 20°C, Па•с |
0,1 |
Адгезия к бетону по ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
4 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002), Мпа, не менее |
2,5 |
Адгезия по ГОСТ 15140, балл |
1 |
Относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262, %, не менее |
20 |
Эластичность пленки при изгибе, ГОСТ 31974-2012, мм |
1 |
Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А - погружение) |
выдерживает испытание |
Твердость покрытия по прибору 2124 ТМЛ (А), усл.ед. |
≥0,75 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
95-98 |
Прочность покрытия к истиранию по ГОСТ 20811-75, кг/мкм |
45 |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,115 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Время окончательного набора прочности, сут. |
7 |
Температура транспортировки, °С |
-40…+35 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-60…+80 |
Технические характеристики и порядок нанесения S-COMPOSIT CRYSTAL
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, прозрачная |
Внешний вид (в жидком виде) Компонент А Компонент Б |
прозрачная жидкость прозрачная жидкость |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65 |
Плотность, г/см3 |
1 |
Вязкость по Брукфильду , 20°C, Па•с |
0,2 |
Вязкость по Брукфильду,мПа*сек, при температуре +25°С |
100-300 |
Адгезия к бетону, ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
4,4 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002), Мпа, не менее |
2,0 |
Адгезия по ГОСТ 15140, балл |
1 |
Относительно удлинение при разрыве по ГОСТ 11262, %, не менее |
25 |
Эластичность пленки при изгибе, ГОСТ 31974-2012, мм |
2 |
Прочность покрытия при ударе по прибору У-2, см |
50 |
Прочность покрытия к истиранию по ГОСТ 11262, %, не менее |
25 |
Истираемость, ГОСТ 13087-2018 р.5, г/см2: - с кварцевым песком; - без песка |
0,02 0,05 |
Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А – погружение) |
выдерживает испытание |
Твердость покрытия по прибору 2124 ТМЛ (А), усл.ед. |
≥0,6 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
97 |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,115 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Температура транспортировки, °С |
-40…+35 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-60…+80 |
Технические характеристики, порядок приготовления и нанесения S-COMPOSIT ZINC
Cостав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, серого цвета |
Внешний вид (в жидком виде) |
однородная жидкость |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
85 |
Плотность, г/см3 |
2,08 |
Вязкость по Брукфильду , 20°C, Па•с |
0,1 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
96 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от 5 до 20°С, час - при температуре ниже 5°С, час |
4-6 до 24 |
Период полной полимеризации, час |
24 |
Время полного набора прочности, сут. |
7 |
Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2 |
0,183 |
Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-60…+80 |
Технические характеристики, порядок приготовления и нанесения
S-COMPOSIT TOP COAT
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, цветная |
Внешний вид после перемешивания компонентов |
в зависимости от |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
75 |
Плотность, г/см3 |
1,23 |
Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее |
0,6 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Адгезия к бетону по ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
2 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
96 |
Блеск, % |
>50 |
Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм |
75 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Температура транспортировки, °С |
-40…+35 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-60…+80 |
Технические характеристики, порядок приготовления и нанесения S-COMPOSIT TOP COAT (CB)
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, |
Внешний вид после перемешивания компонентов |
однородная масса |
Жизнеспособность состава после смешивания, час |
1,5-2 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
65 |
Плотность, г/см3 |
1 |
Вязкость по Брукфильду , 20°C, Па•с |
0,4 |
Адгезия к бетону, ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее |
2 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2,3 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
97 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Период полной полимеризации, час |
24 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от 5 до 20 °С, час - при температуре ниже 5 °С, час |
1-3 18-24 |
Время полного набора прочности, сут. |
7 |
Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2 |
0,115 |
Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-60…+80 |
Срок хранения компонентов: Компонент А Наполнитель Компонент В |
12 мес 12 мес 6 мес |
Технические характеристики, порядок приготовления и нанесения S-COMPOSIT TOP COAT (ZN)
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, серого цвета |
Внешний вид после перемешивания компонентов |
однородная масса |
Жизнеспособность состава после смешивания, час |
1,5-2 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
85 |
Плотность, г/см3 |
2,08 |
Вязкость по Брукфильду , 20°C, Па•с |
0,4 |
Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее |
2 |
Твердость по Шору Д, усл.ед. |
96 |
Эластичность пленки при изгибе, мм |
1 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Период полной полимеризации, час |
24 |
Время высыхания одного слоя до степени 3 - при температуре от 5 до 20 °С, час - при температуре ниже 5 °С, час |
1-3 до 20 |
Время полного набора прочности, сут. |
7 |
Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2 |
0,183 |
Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм |
75 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-60…+80 |
Срок хранения компонентов: Компонент А Наполнитель Компонент В |
12 мес 12 мес 6 мес |
Технические характеристики, порядок приготовления и нанесения S-COMPOSIT BRIGHTSTONE
Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.
Наименование параметра |
Значение |
Внешний вид пленки |
глянцевая, прозрачная |
Внешний вид (в жидком виде) Компонент А Компонент Б |
прозрачная жидкость прозрачная жидкость |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
35 |
Плотность, г/см3 |
0,9 |
Вязкость по Брукфильду , 20°C, Па•с |
0,1 |
Адгезия по ГОСТ 15140, балл |
1 |
Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А - погружение) |
выдерживает испытание |
Блеск, % |
>50 |
Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет |
15 |
Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет |
30 |
Температура транспортировки, °С |
-40…+35 |
Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2 |
0,2 |
Температура нанесения, °С |
-20…+40 |
Температура эксплуатации, °С |
-60…+80 |
Промышленность.
Промышленность – это сфера человеческой деятельности, связанная с особыми технологическими нагрузками на объекты и особыми требованиями при производстве работ. В разных областях промышленности требования к объектам и инструментам производства и эксплуатации могут быть совершенно различными. Под особыми требованиями подразумевается повышенная пожаробезопасность, устойчивость к химическим соединениям, к испарениям, жидкостям, механическая прочность, химическая стабильность, высокая термостойкость, гигиеническая безвредность, стойкость к ультрафиолету и даже устойчивость к воздействию радиоактивного излучения.
Покрытия S-COMPOSIT являются высокоэффективными средствами защиты поверхностей, даже при крайне небольших толщинах слоя. Например, комбинация покрытий S-COMPOSIT ZINC (толщиной 0,3мм) и S-COMPOSIT CARBON (толщиной 0,3мм), нанесенных на внутреннюю сторону стенок резервуара, позволяет защитить их от коррозии на срок от 30 до 50 лет. И это при постоянном воздействии воды! Такая же комбинация покрытий S-COMPOSIT позволяет защитить металл от коррозии при постоянном воздействии, например, 19% азотной кислоты, на срок до 15 лет!
Малая рабочая толщина слоя делает покрытие S-COMPOSIT пожаробезопасным. При воздействии на него источника пламени покрытие не горит, а лишь разлагается под воздействием температуры, не создавая при этом опасности распространения пожара.
Входящие в состав покрытий S-COMPOSIT ингибиторы коррозии и антикоррозийные агенты (такие как цинковая и алюминиевая пудра) позволяют, по сути, выполнять цинкование металла с помощью стандартных окрасочных операций прямо на объекте: при помощи валика, кисти, краскопульта. Возможность нанесения защитных составов S-COMPOSIT непосредственно на ржавую поверхность обеспечивает существенную экономию в трудозатратах на подготовку поверхности. При этом антикоррозийные качества металлических поверхностей, обработанных составом S-COMPOSIT, ни по одному из параметров не уступают качествам металлических поверхностей, оцинкованных в заводских условиях.
Химическая стабильность и нейтральность покрытий S-COMPOSIT к различным жидкостям позволяют им не влиять на хранимые жидкости, даже при постоянном нахождении их в емкостях, покрытых данными составами. Покрытия могут применяться в пищевой промышленности для защиты поверхностей от различных видов воздействия, даже при непосредственном прямом контакте S-COMPOSIT с продуктами питания и питьевой водой. На соответствие этим свойствам был проведен ряд испытаний, и было сделано заключение о соответствии покрытий S-COMPOSIT требованиям, предъявляемым к материалам, допускаемым к постоянному контакту с питьевой водой и продуктами питания.
Высокая стойкость S-COMPOSIT на истирание, давление и ударопрочность, в сочетании с высочайшей адгезией и фактически сращиваемостью с бетонными и другими кристаллическими основаниями, позволяют применять их на полах промышленных предприятий, торговых и административных центров, автосервисах и других объектах, требующих защиты от воздействия механизмов и тяжелого оборудования.
Уникальные защитные свойства и безопасность покрытий S-COMPOSIT позволяют применять их в широчайшем спектре промышленных предприятий:
- очистка и хранение питьевой воды;
- машиностроение;
- пищевые производства;
- легкая промышленность;
- животноводство;
- химические производства;
- складские помещения;
- исследовательские институты;
- производства пластмасс;
- деревообрабатывающие предприятия;
- нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия;
- электро- и теплоэнергетика;
- и т.д.
Строительство и ЖКХ.
Применение инновационных строительных материалов при ремонтах существующих и строительстве вновь возводимых зданий дает ряд преимуществ, по сравнению с существующими строительными технологиями. Новые материалы и новые технологии позволяют делать строения легче, теплее, прочнее, долговечнее и при этом удешевляют их. Однако прежде чем какая-либо технология или материал будут допущены к применению в ту или иную отрасль, они должны быть протестированы на ключевые параметры и сертифицированы.
Покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций от различных видов внешнего воздействия, проверяются на следующие виды свойств:
- Пожаробезопасность. Покрытия S-COMPOSIT наносятся тонким слоем, а, соответственно, при воздействии пламени, отводя тепло на основание, не представляют опасность распространения пожара при его возникновении.
- Экологичность. В состав S-COMPOSIT входят высокостабильные полимеры, растворить которые можно лишь некоторыми видами концентрированных кислот. Соответственно, в процессе эксплуатации покрытие не распадается, и его частицы не попадают в окружающую среду.
- Долговечность. Применение высококачественных сырьевых компонентов, специальных добавок и наноматериалов, в сочетании с четким соблюдением технологических операций и контролем качества при изготовлении покрытий S-COMPOSIT, позволяют обеспечить им рекордную долговечность (не менее 15 лет при воздействии внешних факторов (УФ-излучения, перепадов температур, колебаний влажности) и от 30 до 50 лет внутри помещений (при отсутствии воздействия УФ-излучения)).
- Целевая эффективность. Практика применения покрытий S-COMPOSIT показывает уникальные результаты от их использования в жесточайших условиях.
В строительстве вновь возводимых зданий и при ремонте существующих, покрытия S-COMPOSIT могут применяться для цинкования и придания привлекательного внешнего вида металлоконструкциям, обеспыливания и упрочнения бетона, придания первозданного вида и продления срока службы памятников, снижения степени механического воздействия и воздействия агрессивных химических соединений (кислоты, щелочи, соли, нефтепродукты и т.п.).
Применение на бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине.
Покрытия S-COMPOSIT обеспечивают гидрофобность строительным материалам (бетон, раствор, кирпич, гипс, картон, древесина и т.п.), а, соответственно, не дают впитываться в них водным субстанциям, соляным растворам, маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другим материалам, которые могут повлиять на целостность и долговечность этих материалов. В строительстве и ЖКХ составы S-COMPOSIT высокоэффективно могут применяться на таких поверхностях, как:
- бетонные полы;
- тротуарная брусчатка;
- конструкции из древесины;
- гипсовые стены и штукатурки;
- штукатурки из цементно-песчаного и известкового раствора;
- стены из силикатного и керамического кирпича;
- поверхности из натурального и искусственного камня;
- отмостки вокруг зданий;
- памятники архитектуры из мрамора и песчаника;
- подземные и наземные паркинги.
Защита металла от коррозии.
Применение составов S-COMPOSIT для защиты от коррозии и истирания позволяет продлить срок службы металлических поверхностей на длительное время. Возможность нанесения S-COMPOSIT на поверхности с коррозионным налётом облегчает и упрощает процесс нанесения, экономя средства заказчика, силы подрядчика и время, затрачиваемое на производство работ. Благодаря высокой степени стойкости покрытий S-COMPOSIT к широчайшему спектру воздействий, они могут применяться в строительстве и ремонтах на таких поверхностях, как:
- металлические несущие конструкции (балки, фермы и т.п.);
- элементы лестничных конструкций (ступени, ограждения, каркасы);
- резервуары для хранения жидкостей и сыпучих материалов (в том числе зерновых) как снаружи, так и изнутри (в том числе питьевой воды и нефтепродуктов);
- трубопроводы различного назначения (с температурой носителя от -60С до +120С) и запорная арматура;
- кровли из листового металла;
- фонарные столбы;
- металлические входные группы и их коробки;
- заборы и ворота.
Транспорт.
Транспортная отрасль деятельности человека выдвигает особые требования к применяемым материалам, оборудованию и квалификации специалистов. Объекты транспорта всегда являются объектами повышенной опасности, а потому должны тщательнейшим образом проверяться на соответствие норм, действующих для каждого вида транспорта.
Покрытия S-COMPOSIT могут применяться как на сервисных логистических и перегрузочных базах с целью защиты поверхностей от постоянного воздействия погрузочных механизмов, погодных факторов, проливаемых жидкостей, обслуживающего персонала, так и для защиты непосредственно самих транспортных средств.
На логистических базах ежедневно циркулируют огромные объемы грузов, при изготовлении и упаковке которых используются самые различные материалы (металл, древесина, пластики и т.д.). Постоянное передвижение грузов по складским площадкам, движение обслуживающего персонала и погрузочных механизмов создает колоссальные нагрузки на покрытия, из которых выполнены полы. В случае отсутствия защитных покрытий, данные поверхности быстро разрушаются и требуют постоянного ремонта, что затруднительно на действующей площадке. Дополнительное воздействие могут оказывать различные жидкости, которые могут вытекать из упаковки при неосторожном обращении с грузами, либо некачественной их упаковке грузоотправителями. Также негативное воздействие оказывают проливаемые из погрузочных механизмов жидкости (топливо, смазывающие жидкости, антифриз и т.д.). Покрытия S-COMPOSIT эффективно защищают самые различные поверхности и конструкции логистических баз от таких воздействий, продляя срок службы напольных покрытий из бетона, металлоконструкций и т.п.
Средства транспорта нуждаются в постоянной защите от воздействия внешних факторов с целью продления срока службы. При применении покрытий, предназначенных для защиты средств транспорта, огромное внимание уделяется их горючести и пожаробезопасности. Составы S-COMPOSIT обладают великолепными адгезирующими свойствами к металлическим поверхностям средств транспорта, которые позволяют защитить их от коррозии и не отслаиваются от них при деформациях металла. При этом высокая эффективность при малых толщинах покрытий S-COMPOSIT обеспечивает пожаробезопасность средств транспорта за счет быстрого отвода тепла и отсутствия реакции горения.
Покрытия S-COMPOSIT в транспортной отрасли могут применяться с целью антикоррозийной, химической и механической защиты на следующих объектах:
- легковые и грузовые автомобили;
- подвижные железнодорожные составы;
- морские и речные судна различного назначения;
- полы и металлоконструкции логистических баз;
- морские и речные порты;
- станции техобслуживания (автосервисы);
- строительные конструкции железнодорожных вокзалов;
- площадки в местах залива топлива на заправочных станциях;
- мостовые сооружения;
- и т.д.